蒸汽硫化罐的自動(dòng)化控制系統(tǒng)是其正常、高效運(yùn)行的關(guān)鍵部分，以下是對(duì)該系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：
一、系統(tǒng)概述
蒸汽硫化罐的自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用微電腦控制器和工業(yè)觸摸屏，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能化。該系統(tǒng)能夠很好控制硫化罐內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，以滿足硫化工藝的要求。
二、主要功能
壓力控制：
系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽閥門的開(kāi)啟大小，使硫化罐內(nèi)的壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存，便于質(zhì)量事故的追蹤。
溫度控制：
系統(tǒng)通過(guò)溫度檢測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)硫化罐內(nèi)的溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出至中央處理單元。
中央處理單元將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)置的溫度閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出控制指令。
執(zhí)行單元接收中央處理單元的控制指令，驅(qū)動(dòng)控制硫化罐蒸汽通道的開(kāi)啟與關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)溫度的精確調(diào)節(jié)。
數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：
系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)記錄功能，能夠自動(dòng)記錄硫化罐內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，并保存在微電腦控制器內(nèi)。
所有工藝參數(shù)均可通過(guò)工業(yè)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和查看，方便快捷。
觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，確保只有具備相關(guān)權(quán)限的人員才能更改設(shè)定參數(shù)。
自動(dòng)化操作：
硫化結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)打開(kāi)排氣閥門，排空罐內(nèi)蒸汽。
系統(tǒng)還具備自動(dòng)排水功能，能夠按照預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔進(jìn)行定時(shí)排水。
三、安全保護(hù)措施
超壓報(bào)警與停機(jī)：一旦硫化罐內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定值，系統(tǒng)能立即發(fā)出警報(bào)并停止工作，以防止超壓運(yùn)作帶來(lái)的安全隱患。
高效密封與聯(lián)鎖裝置：硫化罐的罐門采用專門的密封方式，如充氣硅膠密封圈等，確保罐門在壓力下無(wú)法開(kāi)啟。同時(shí)，罐門配備安全聯(lián)鎖裝置，只有在罐內(nèi)壓力降至安全范圍內(nèi)時(shí)，才能打開(kāi)罐門。
安全閥與泄放裝置：硫化罐安裝安全閥和泄放裝置，以在超壓或超溫情況下及時(shí)釋放壓力或熱量，確保設(shè)備和操作人員的安全。
四、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠精確控制硫化工藝參數(shù)，提高硫化效率和質(zhì)量。
節(jié)約人力成本：高度自動(dòng)化的操作減少了人工干預(yù)，降低了人力成本。
提升安全性：多重安全保護(hù)措施確保了設(shè)備和操作人員的安全。
