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2019.11.12
橡膠機械-密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間遭到不時的攪拌、折卷和劇烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于遭到剪切作用而分散并均勻混合，從而抵達煉膠的目的。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在
加壓式捏煉機的用途和特點
用途：用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合。特點：本機轉子為橢圓剪切型,轉子工作表面堆焊耐磨硬質合金,混煉室內表面,上頂栓工作表面鍍硬鉻處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。轉子、混煉室和上頂栓均采用循環通道結構以實現熱傳道介質的循環,根據不同的生產工藝要求,可通過蒸氣或冷卻水對物料進行加熱和冷卻。上頂栓可通過氣缸對物料施加壓力，強制物料均勻混煉，提高生產效率,轉子采用滾動軸承
開放式捏煉機的用途和特點
用途：主要用于再生膠的捏煉和精煉。特點：輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅硬耐磨，前后輥均為光輥,內腔加工,使輥面溫度均勻.減速機采用NGW硬齒面行星齒輪減速機機器設有過載保護裝置,保護主要零件不因過載而損壞。機器設有緊急制動，當發生緊急事故時，拉動拉桿,機器立即制動,安全可靠.采用手動調距調節輥筒間距，操作方便.本機設有刮刀和卷取裝置,可將料從卷輥上取下
開煉機的用途、結構和工作原理
開煉機的用處、構造和工作原理1．構造（分傳動和主機兩局部）?a.傳動局部：電動機、大小驅動齒輪等。?b.主機局部：輥筒及其軸承、機架、橫梁、機座等主要部件及調距安裝、平安制動、輥溫調理安裝、光滑安裝等組成。2．工作原理：當膠料被加到兩個相向回轉的輥筒上，依托不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入兩輥筒之間，經過輥距斷面的減少，使膠料遭到激烈的剪切與擠壓作用，同時產生氧化斷鏈，增加可塑度，從而到達煉膠（煉塑）的目的。3．工作性能：不同規格的開煉機的工作性能大小也不相同，我公司常規的BL-6175型開煉機，溫度精度為±2.5℃，輥筒間距為0.05~8mm，一次煉膠容量為50~3000g，可壓制膠片、熱煉、供膠等。輥筒溫度可依據工藝需求調理，普通宜在常溫~300℃之間。煉膠量、輥筒直徑、長度、輥距、輥速、速比、煉膠溫度、煉膠時間、操作技術程度等直接影響到工作性能。4．用處：雙輥開煉機主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒等高分子聚合物的混煉塑化和擠出。具有分散平均、塑化著色、填充改性等特性。適用實驗室實驗和控制質量，教學研討和小范圍消費。開煉機
密煉機負載試運轉時應該注意什么
密煉機是一種設有一對特定外形并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物資料停止塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封安裝、加料壓料安裝、卸料安裝、傳動安裝及機座等局部組成。1.密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別停止2.密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐步增至滿負荷。3.密煉機應具同時空運轉10-15min前方可投料停止負載試運轉。4.密煉機轉子負載試運轉時端面密封處應該不漏膠，不漏粉。5.密煉機轉子負載試運轉時卸料門應密封良好，不漏料。密煉機負載試運轉時留意以上5點就能夠很好的作業，既進步效率又進步質量。
開煉機投放硫化劑需要注意的事項
開煉機是開放式煉膠機的簡稱。橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或停止熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，倡議依照以下的步驟完成。1、首先清掃開煉機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質。然后將開煉機的輥距調到最小，將混煉膠投入開煉機里停止薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距恰當放大，讓混煉膠平均地包在輥上。混煉膠的外表溫度應該在80oC左右。2、經過調理輥距和恰當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80°C左右，此時，開端將硫化劑投入到混煉膠里面去。開煉機投放硫化劑需求留意的：a、要將硫化劑平均的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個中央。b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。
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